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除湿机配件
一、柜体
  三维复合式铝合金框架结构,配合最新的夹心双层保温面板,使最新一代的机组柜体具有真正意义上的绝冷桥和零泄露设计。避免了因冷桥和泄露所造成的能量损失和机组外壁凝露现象产生,并杜绝了未经处理的空气渗入系统。按ZBJ72027-89标准测定,柜体外表绝无凝露;按GB/T14294-93标准测定,柜体漏风率<1%。
  平整流畅的机组内壁设计,方便了内部清洁,降低了空气的扰动和动能损耗,有效抑制了积尘和细菌生长。内部功能分区均以挡风板隔离,杜绝气流的区间短路。灵活的外形设计和柔性生产,便于客户进行个性订做及最有效地利用建筑空间。方便的检修门和可拆卸面板,使设备内部构件都拥有一个开放性的检修空间。
二、框架
  拼装式结构,由三维复合式断冷桥铝合金型材构成。铝合金型材采用优质T6铝合金定模挤出制成,表明经硬化及磨砂处理,机械强度卓越、尺寸准确、外形美观;铝表层的阳极化保护膜使其外观更佳、更耐腐蚀。内外铝合金型材间使用独有的PVC泡沫塑料型材隔断冷桥,并内充填直接发泡硬质高密度聚氨脂保温材料,进一步增强隔热性能和机械强度。
  框架角接使用3D塑料铸件,与铝合金型材拼装成整体框架,机械强度符合CEN2级标准(在设计工况下使用,变形小于4mm/m)。
  整个机组框架结构灵活,检修和拆装都极为方便,特别是对于大型和超大型机组结构,易于进行现场组装。对于分段供货的机组,提供专用密封垫料和连接件,现场段接时快速、密实。
三、面板

  机组框架采用新型25mm/50mm的复合式夹心双层保温面板由彩钢板、镀锌板和中间硬质聚氨脂保温材料整体发泡成形,边框采用PVC板边条隔断双层板及铝框架间的冷桥。在保温、隔声、防火、强度、使用寿命以及洁净度等各方面都具有最佳性能。

质量标准:JC/T868-2000
  泡沫密度(kg/m3):35-48
  闭孔率(%):≥92
  耐高低温(。C):-185 -+200
  导热系数(W/m.K):≤0.027
  抗弯强度(kg/cm2):1.7-2.2
  抗拉强度(kg/cm2):≥2-2.8
  燃烧性能:B2-B1

  大风量、大风压和大尺寸的机组正负压检修门采用斜面贴压结构,有越压越紧的气压效果。检修门的锁紧机构采用两级可调松紧锁。

  面板在铝合金框架上的安装同时采用内部螺丝固紧和外部压条压紧两道工艺,使箱体的强度、平整度和气密性更好。面板隔声性能(测试值R=△L×10log S/A其中△L=壁面侧声压级之差,dB(A);S=箱壁表面积m2;A=测试房间的吸声面积,m2)不低于以下值;

频率中间值 Hz

63

125

250

500

1000

2000

4000

隔声值dB(A)

15

21

30

43

50

53

57

四、基座
  基座采用镀锌钢板折弯成形或型钢整体焊接成形,与箱体间采用螺栓连接。基座高度≥70mm,根据水封高度和工程实际的基础高度尺寸的要求可定制基座高度。基座的中部根据内部构件在底面承重的需要,作中间梁的纵横布局。利于基座和安装地面的均匀承重,提高了机组整体的结构强度,确保了内部平整的安装和安全的检修,并有利于降低机组的振动。
   所有基座均配有吊运孔和安装孔(连接孔) ,便于机组的吊运,处置和现场就位。

五、风量调节阀

  类型:密闭对开多叶自动调节阀,可配置成手动或自动调节形式。
  结构:铝合金叶片、框架、传动轴、传动齿轮、密封条、密封块。
  特性:齿轮传动与叶片开启角成线性关系,H=0.035,阀门调节特性理想。
  用途:用于气流组织、分配、节流、旁通的手动或自动调节控制。

六、柜体附件
   双层透明保温视窗;24V防潮防爆型检修灯;检修门安全开关;水封;启动控制柜;等等。
七、风机系统

 1、风机
  风机为双进风、双宽度、前倾或后倾式离风机,经严格的静平衡,动平衡和整机动平衡检验,平衡精度不低于ISO1940-G4.0标准。风机采用锥套轴承以减少象一般偏心锁轴承所引发的振动问题。所配用的SKF或NSK轴承,设计工况下使用寿命大于75000小时。风机的主要部件:叶轮、轴、涡壳在正常使用情况下寿命不小于15年。整机运行噪声低、效率高、结构强劲、性能稳定。
  使用专业的CAD选型软件进行优化设计,便以获取最佳的工作点、效率和噪声级。有众多规格的系列产品可供选用,能广泛满足不同场合大范围的风量和风压要求。

 2、电机
  电机为风冷式全封闭三相异步电机,防护等级为IP55,F级绝缘,具有更高的可靠性和使用寿命。
  节能型:电机采用优化设计,具有更高的效率,可产生可观的节能效果。轴承设计工况下使用寿命大于75000小时。整机正常使用寿命不小于15年。标准配用电源为:380V/3P/50Hz。

 
 3、传动系统
   配用锥套式皮带轮,加工精密动静平衡性能好,拆装方便。窄V带传动,柔性和接触面积增大,强力层上移,传动效率≥90%。传动功率大、可挠转次数高、使用寿命更长,并能承受较大预紧力。风机和电机安装在C型底座上,可作纵横向调节,使双轴及皮带轮的平行度更高,皮带传动更顺畅。  
 
  4、减振系统
   独立悬浮式的上下减振系统使风机和电机运行时更加宁静,减少了因空气扰动所造成的噪声和能耗。带自锁的密闭组合式减振器,综合了橡胶吸振、空气减振和弹簧减振优点,减振效率达95%以上。一个整体的底座承载风机与电机,并根据各部分的承重分布,相应配置不同型号和数量的减振器。避免了跳动、反振和共振,使风机与电机运行更加平稳和舒适。风机与箱体间采用柔性软接隔离,避免了振动传递,软接材料符合防火要求。  

八、热交换器 —— 冷水盘管、热水盘管、蒸汽盘管、蒸发盘管、冷凝盘管和热回收盘管

  所有盘管均应用专业的CAD软件优化设计,不仅能以最佳性能满足典型工况的要求,更能依据客户的实际需要进行专门设计和制造,以最大效能地满足不同用户的特定工况要求。
  1、高效率盘管的主体结构
   交错排列的铜管串接蜂窝波纹式铝翅片,既提供了充分的气侧扰动和极高的换热效率,也减少了气侧阻力。二次翻边和过盈的机械胀接使铝翅片和铜管紧密接触,减少了传热热阻 。回路流程比优化设计方案,兼顾了更高的液侧换热效率和更低的液侧阻力。
  2、多种的片距和管排组合,能满足大范围的供冷和供热需要。
  3、有防腐和耐酸碱需要时,建议选用镀膜铝片或铜片。
  4、除冷水盘管外,另有热水盘管,蒸汽盘管,蒸发盘管和冷凝盘管等系列可供选用。所有盘管均经过2.5Mpa的气压检漏试验。
  5、液侧大温差:低流量、高循环、大管排的盘管设计,广泛用于冰蓄冷、盐水和乙二醇系统,适用液侧温差范围:5~12℃ 、3~12℃、6~15℃。
  6、气侧大温差:分级式齐温制冷、大流量、高密度、多管排的盘管设计,广泛用于新风制冷、冷冻除湿和小流量快速冷却需要。
  7、盘管的进出水管提供螺纹(标准) 、法兰或卡箍沟槽式等可选的接口型式。标准设计迎面风速≤2.54m/s。大风速盘管的后部均配置多折波形沟槽式挡水板,风速3.5m/s时的过水量≤0.31g/Kg干空气。
  8、水盆
  底部水盆采用大坡度干式抗菌结构,能有效抑制污水滞留和细菌生长。
  中间水盆用于上下并联的双盘管中,避免下部盘管大量积水,提高了双盘管的换热效率。水盆排水口提供外螺纹直接,外置的水封装置(可选)可保证排水顺畅,无溢出。所有水盆均做试水试漏检验。
  9、加热器可选配蒸汽盘管、热水盘管、冷凝盘管、热回收盘管、二次回风箱、翅片电热管或PTC电热管等。

九、加湿器
   等焓降温加湿装置有湿膜、喷雾、超声波式加湿器,适用于过渡季节和夏季通风;增焓等温加湿装置有干蒸汽、电热式 、电极式、PTC蒸汽发生器,适用于有源冬季和洁净的严格工艺环境。


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